1、拋丸機清理效果差清理時間長
　　產生原因：
　　1）定向套窗口位置不對。
　　2）拋丸器內護板，定向套，分丸輪，葉片磨損嚴重。
　　3）使用彈丸過小。
　　4）彈丸流量過小。
　　排除方法：
　　1）按說明書要求調整定向套開口位置。
　　2）選擇合適彈丸。
　　3）仔細檢查拋丸機各部件，若磨損嚴重應立即更換。
　　4）調節電磁閘門，增大彈丸流量，若循環彈丸不足，應重新加入新彈丸 。
2、提升機皮帶打滑發生較大磨擦磕碰聲音
　　產生原因：
　　1）皮帶松馳。
　　2）提升機下部物料阻塞。
　　3）提升機皮帶跑偏。
　　排除方法：
　　1）調整提升機上部的調整螺栓使皮帶漲緊。
　　2）打開提升機下部的檢修門，人工清除堆積物料，并嚴格按說明書要求順序開關機。
　　3）打開提升機上部的維修蓋，觀察皮帶跑偏方向，調整提升機上部的漲緊裝置，邊調邊單動試車。
　　3、分離器分離效果差
　　產生原因：
　　1）流幕不勻。
　　2）分離區風速合適。
　　3）分離器一級、二級過濾板的調節位置不合適。
　　排除方法：
　　1）調整分離器內兩重錘位置，達到滿流幕。
　　2）調整除塵系統中進入分離器的蝶閥，使分離區風速達到4~5m/s。
　　3）調整一級，二級撇濾板的位置。
　　4、拋丸器電機發熱
　　產生原因：
　　1）拋丸量過大。
　　2）軸承損壞。
　　3）電機本身有問題。
　　排除方法：
　　1）根據電流顯示（負載電流不能超過15A），調整供丸閘門，使拋丸量降低。
　　2）更換軸承。
　　3）檢查線路及電機參數。
　　5、拋丸器振動噪聲較大
　　產生原因：
　　1） 平衡性差。
　　2）由于大塊物料進入拋丸器使葉片斷裂破壞。
　　3）相對一組葉片磨損不勻，引起重量相差大。
　　排除方法：
　　更換葉片時應成組更換，每組葉片重量差不大于5克。相對位置兩葉片的重量差不得大于3克。
　　6、拋丸機室體灰塵外溢
　　產生原因：
　　1）拋丸機室體密封不良。
　　2）拋丸機室體吸塵風量過小。
　　排除方法：
　　檢查除塵管道及室體是否密封良好。
　�。╝）清除布袋除塵器中的灰塵。
   �。╞）調整除塵系統進入清理室的蝶閥，增大拋丸機清理室的風量。